(一)施工前的準(zhǔn)備。
1、檢查安裝現(xiàn)場的施工條件是否具備。
2、檢查需要安裝的管道管件是否齊備。
3、檢查安裝需要的材料、工具、設(shè)施等施工用的一切必要條件。
4、施工安裝人員全部就位，并進行必要的技術(shù)交底。
(二)組織施工
1、管線敷設(shè)。按照施工圖紙，按照要求將需要安裝的管線運送至目的位置。
2、對接包纏連接。由于受制作和安裝精度的限制，有些情況下，要求在施工現(xiàn)場把標(biāo)準(zhǔn)長度的玻璃鋼管和管件切成所需長度短管和附件;在進行管道修理時也會遇到類似的情況。在這種情況下，對接包纏連接是一種最佳選擇，有時是唯一可能的選擇。
2.1材料
所用材料由安裝單位按生產(chǎn)廠家根據(jù)工況和介質(zhì)條件等提供的材料清單自行采購，也可由生產(chǎn)廠家提供。
2.2原材料準(zhǔn)備
按工藝單上的種類和數(shù)量，準(zhǔn)備好原材料。布和短切氈應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，提前裁剪好。有鎖邊的布應(yīng)將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。以上原材料須是檢測合格的方可使用。如有需要更換的材料或變動鋪層，需經(jīng)有關(guān)工藝員書面認(rèn)可，方可變動。
2.3 切割打磨
2.3.1根據(jù)圖紙，找出需對接的管道，并檢查規(guī)格、長度、壓力等級與設(shè)計要求是否相符。在需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位切開，切口應(yīng)平整，切割尺寸誤差不大于2mm。
2.3.2根據(jù)對接寬度將需膠接的地方用裝有軟片砂輪的角向磨光機進行打磨，切口應(yīng)磨到內(nèi)襯層(內(nèi)襯厚度15-2.0mm)
2.4對接定位
將找正環(huán)(或膨脹環(huán))塞入一頭對接口，漲緊后，把另一接頭套在找正環(huán)上，然后將兩對接頭推緊合縫，對正找平，使中間的離縫盡可能地小，并用水平儀檢查管線是否水平，軸心線是否在同一直線上，方向是否正確，法蘭眼是否對中(如果有法蘭)。如果口徑較小(DN400以下)或無找正環(huán)，亦可直接對正。
2.5配膠
2.5.1在配制前，根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件進行凝膠試驗，確定樹脂與引發(fā)劑、促進劑的配比。凝膠時間以25-45分鐘為宜，以整個工序操作完成后30-60分鐘固化為好。
2.5.2 配制時，應(yīng)先用秤稱量或量杯準(zhǔn)確取樹脂并加入促時劑(鈷鹽)，攪拌均勻后再加入引發(fā)劑。為防止未操作完，樹脂提前固化，可分多次配制。
2.5.3 應(yīng)當(dāng)注意:嚴(yán)禁將引發(fā)劑與促進劑直接混合，否則，將發(fā)生燃燒，甚至爆炸。引發(fā)劑與促進劑在運輸、貯存及搬運時，也應(yīng)分離開，并通風(fēng)、避光，否則也易發(fā)生火災(zāi)事故。
2.6封口
在接縫處，刷上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好膠的長絲繞在對接的縫隙內(nèi)，然后鋪放兩層短切氈。該兩層短切氈，應(yīng)鋪滿整個搭接面，應(yīng)用毛刷和輥輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。
2.7糊制
2.7.1 待封口固化后，檢查封口質(zhì)量，有無氣泡、裂紋等缺陷。如有，則需打磨修復(fù)。用打磨機將對接面打手，將整個對接面刷一一層膠。根據(jù)工藝單一規(guī)定的搭接寬度和鋪層順序鋪放短切氈，纏繞玻璃布，每纏一層，用毛刷蘸上樹脂，使之浸透，用輥輪滾壓，趕盡氣泡并抹平，不得留有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時，對接口兩邊應(yīng)平整整齊。
2.7.2 凝膠前，最好留有專人看管，以防流膠。流膠外，應(yīng)及時補膠。膠淤積的地方，用毛刷將膠抹勻，直至凝膠。
3、水壓試驗。
3.1將需要試壓的管線仔細(xì)檢查，做好管道的支架、鎮(zhèn)墩等固定工作，防止管道試壓時，管道發(fā)生滑動和錯位，找出最高點和最低點，安裝好進水口、放水口、排風(fēng)口，并安排好巡查人員，隨時準(zhǔn)備記錄發(fā)生的漏點情況。
3.2 注水。從進水口緩慢的加水，直到全部充滿管道。打開排風(fēng)口，排出全部空氣。
3.3加壓。開動水壓試驗機，將水壓緩慢升至工作壓力，2 小時后，檢查有無滲漏情況，如果有，排水檢修，如果沒有滲漏情況，將水壓加至工作壓力的1.25倍，保壓至少3分鐘，沒有滲漏為合格。為保持水壓，允許補水。
3.4排水。
3.5管線復(fù)位。
4、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施
4.1、全面貫徹 IS09001 質(zhì)量保證體系，明確崗位責(zé)任制，建立一套完整的工程管理制度，并運用行政及經(jīng)濟的管理手段，規(guī)范施工行為。
4.2、教育所有參與施工的人員樹立質(zhì)量第一、業(yè)主第一的指導(dǎo)思想，堅持按施工圖及驗收規(guī)范要求施工。
4.3、進入現(xiàn)場的全體職工，必須強化質(zhì)量意識和質(zhì)量保證體系，嚴(yán)肅工藝要求反對施工自由化，嚴(yán)格按操作規(guī)程和驗收規(guī)范及施工圖紙施工，從施工準(zhǔn)備，施工組織設(shè)計編制，單項施工技術(shù)措施到材料采購必須遵從全員，全過程的全面質(zhì)量管理，利用現(xiàn)代的科學(xué)管理，達(dá)到工程的優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
4.4、建立建全保證質(zhì)量的管理體系和管理制度。例如該項目工地，設(shè)專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)量檢查員，班組兼職質(zhì)量檢查員等。要堅持質(zhì)量例會制度，每10天召開一次質(zhì)量分析總結(jié)會，查出問題，做出整改措施，最后達(dá)到質(zhì)量要求。
4.5、要堅持質(zhì)量檢查制度。班組兼職質(zhì)量員每天隨時檢查，專職質(zhì)量員每15天抽檢一次，每隔30天，由項目工地質(zhì)量負(fù)責(zé)人帶頭，會同工地其它專業(yè)有關(guān)人員對工地質(zhì)量總體情況進行綜合檢查，并作好記錄。
4.6、嚴(yán)格按照施工程序施工，嚴(yán)格按照施工圖紙施工，如在施工中發(fā)生技術(shù)口題，請建設(shè)單位、設(shè)計單位的有關(guān)人員進行協(xié)調(diào)解決，并履行書面手續(xù)。
4.7、特殊工種操作人員必須持證上崗。
4.8、建立健全工地的質(zhì)量體系，配備相應(yīng)的專業(yè)工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、建立自檢、互檢、統(tǒng)檢制度，發(fā)現(xiàn)問題急時解決，如發(fā)生重大質(zhì)量問題追究當(dāng)事人和相關(guān)人員的責(zé)任。
4.9、交叉施工時，一定要把住交叉處的質(zhì)量關(guān)，往往交叉處出現(xiàn)質(zhì)量問題，雙方互相推諉，這樣對工程不利。
4.10、使用先進的施工工藝和施工機具，從施工開始到結(jié)束的全過程要配備精良的機具設(shè)備，確保每一產(chǎn)品的加工精度。
4.11、為保證工程所用材料的質(zhì)量，必須把好三關(guān)。采購關(guān)，要按照物資供應(yīng)計劃選擇符合工程所需的材料，嚴(yán)把原材料、半成品、配件采購進場檢驗關(guān)，采購前對供方質(zhì)量保證能力進行調(diào)查、選擇和驗證。嚴(yán)把使用關(guān)，不合格的材料堅決不準(zhǔn)使用。
4.12、凡用于工程的材料必須有材料合格證并按要求復(fù)試合格后方可使用。所有材料進場要帶有出廠合格證和材質(zhì)化驗單:對需要復(fù)試、試驗的材料做好檢驗工作，不合格的材料堅決清退出施工現(xiàn)場。
4.13、認(rèn)真學(xué)習(xí)和會審施工圖紙，并做好技術(shù)交底，避免圖紙的差錯造成返工和浪費。
4.14、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計提出的施工規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程，加強分部分項工程質(zhì)量評定工作。對建設(shè)單位，監(jiān)理單位提出的質(zhì)量問題，要無條件的堅決整改。
4.15、對從事與質(zhì)量有關(guān)的各類人員進行交底培訓(xùn)，提高參與施工及管理人員的質(zhì)量管理水平和工作技能，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。
5、確保安全施工的技術(shù)組織措施
5.1、參與本工程施工的全體人員，要自覺遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
5.2、建立安全生產(chǎn)定期檢查制度。班組每日檢、項目每周檢。以自查為主，互查為輔。查思想、查制度、查紀(jì)律、查隱患，并結(jié)合季節(jié)特點重點查防觸電、防高空墜落、防物體打擊等措施的落實情況。
5.3、現(xiàn)場操作人員要充分利用好“三寶”，即安全帶、安全網(wǎng)、安全繩。施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，禁止穿拖鞋、塑料底鞋上崗，禁止酒后作業(yè)。
5.4、電焊把線應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時用膠布包好，防止觸電。
5.5、現(xiàn)場用電要找電工，其它人員不準(zhǔn)隨時拆接臨時電源。
5.6、各種帶電設(shè)備要按規(guī)定設(shè)防護裝置，如沒有接地接零不準(zhǔn)使用。
5.7、操作人員對作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)的環(huán)境要有充分的了解，了解作業(yè)區(qū)內(nèi)哪個地方有障礙物，必要的地方要設(shè)防護欄。
5.8、參與施工的全體人員要有高度的自我保護意識，無論在什么位置，在什么角度下操作，都要注意自身的保護，在充分保護好自己的情況下去幫助別人。
5.9、要自覺遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，杜絕亂說、亂拿、亂動等行為。
5.10、現(xiàn)場動火前要到有關(guān)部門辦理動火手續(xù)，動火周圍要有專人看護，尤其下班時，必須將動火的余燼處理滅后，方可離開現(xiàn)場，工地嚴(yán)禁吸煙。為安全起見，現(xiàn)場配備必要的消防器材。
5.11、車輛運輸管材要綁扎牢固，人力搬運時起落要一致，通過坑、井、溝要搭好馬道，不得跨越的用滾杠運輸，防止壓腳。不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不準(zhǔn)站人。
5.12 管道的吊裝就位要統(tǒng)一指揮，鋼絲繩的選取用有足夠的安全系數(shù)(K=8鋼絲繩的安全系數(shù))。
5.13、食堂做飯使用液化氣罐要注意防火。
5.14、同其它單位搞好團結(jié)。
6、消防保衛(wèi)措施
6.1、建立生產(chǎn)崗位防火責(zé)任制。要做到消防工作“五同時”，同計劃、同布置、同總結(jié)、同評比、同處理。
6.2、成立以項目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作。
6.3、進入現(xiàn)場不宜抽煙，對易燃材料要集中管理做有標(biāo)記，在休息室內(nèi)不得堆放易燃材料。
6.4、電、氣焊工要經(jīng)常檢查使用工具是否漏氣、漏電，施焊前應(yīng)清理周圍易燃物并指派專人看火。
6.5、加強成品保護，制定好防盜措施。同時要遵守現(xiàn)場制定的各項保衛(wèi)制度。
7、成品保護措施
7.1、將施工材料科學(xué)合理地放到堆放地點，以免倒塌傷人，或成品損壞。
7.2、將各種貴重材料放入庫房以免丟失。
7.3、在其它專業(yè)施工時，派人進行監(jiān)督檢查，防止由于踩踏對安裝完成的管道造成破壞。
8、環(huán)境保護措施
8.1、降低施工場界噪聲；
8.2、節(jié)約資源消耗；
8.3、運輸無遺灑；
8.4、固體廢棄物實現(xiàn)分類管理回收利用；
85、減少油品、化學(xué)品的泄漏；
8.6、現(xiàn)場無揚塵；
8.7、生產(chǎn)和生活污水達(dá)標(biāo)排放。
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